空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)水泥廠改造與優(yōu)化，年省電費(fèi)26萬(wàn)元！

《空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)水泥廠改造與優(yōu)化》

在山西某水泥廠，他們采用了一條擁有4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的方案。該生產(chǎn)線配備了兩臺(tái)轉(zhuǎn)子秤的煤粉計(jì)量與輸送系統(tǒng)，并將煤粉制備車間布置在窯頭。在喂煤系統(tǒng)方面，他們配備了羅茨風(fēng)機(jī)，其中窯頭羅茨風(fēng)機(jī)的實(shí)際操作表壓為15kPa，而窯尾羅茨風(fēng)機(jī)則為23kPa。然而，羅茨風(fēng)機(jī)存在一些問題，如電機(jī)功率選型大、噪聲高(約110dB)等。此外，羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)需要定期添加潤(rùn)滑油，并進(jìn)行循環(huán)水冷卻等維護(hù)保養(yǎng)工作，這導(dǎo)致了油水“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境產(chǎn)生了一定的影響。為了解決這些問題，該公司決定在窯系統(tǒng)錯(cuò)峰停產(chǎn)期間，使用兩臺(tái)鑫華東空氣懸浮風(fēng)機(jī)來代替原有的羅茨風(fēng)機(jī)。

空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)

01工作原理

空氣懸浮風(fēng)機(jī)是一種集成了永磁電機(jī)和高壓離心風(fēng)機(jī)的一體機(jī)，它們共用一根軸。這種風(fēng)機(jī)采用小葉輪高轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)，以確保高風(fēng)壓和充足的風(fēng)量。其核心技術(shù)包括動(dòng)壓空氣軸承和永磁直驅(qū)電機(jī)，使得風(fēng)機(jī)軸在約20000~65000r/min的轉(zhuǎn)速下自懸浮。葉輪采用了三元流設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了效率。

與傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)相比，空氣懸浮風(fēng)機(jī)減少了設(shè)備運(yùn)行中的摩擦損耗，更加節(jié)能，而且無機(jī)械磨損，具有半永久的壽命。此外，空氣懸浮風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中無需添加潤(rùn)滑油和冷卻水，就能滿足窯爐的穩(wěn)定生產(chǎn)需求，不僅維護(hù)方便，還改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

02維護(hù)要求

對(duì)于維護(hù)方面的要求，如果需要在生產(chǎn)運(yùn)行期間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，只需根據(jù)壓差提示及時(shí)清掃或更換設(shè)備箱體外的濾棉即可；而在停產(chǎn)期間則可以清掃高精度濾芯。另外，廠房的通風(fēng)面積應(yīng)足夠大，可以在通風(fēng)口處增加過濾設(shè)施，以進(jìn)一步改善室內(nèi)環(huán)境。

技改結(jié)果

2020年5月，購(gòu)入一臺(tái)115kw的鑫華東空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)代替原來的220kw窯尾送煤羅茨風(fēng)機(jī)，當(dāng)年11月又購(gòu)入一臺(tái)55kw的鑫華東空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)代替原來110kw的窯頭送煤羅茨風(fēng)機(jī)。保留原備用羅茨風(fēng)機(jī)、電源及回路，風(fēng)機(jī)選型時(shí)其功率有一定的富余量，并且風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為工作風(fēng)壓的1.25倍以上，保證原風(fēng)量不降低，滿足生產(chǎn)要求。

空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)在安全前，需封堵廠房漏風(fēng)口，安裝通風(fēng)除塵窗，保證廠房的環(huán)境衛(wèi)生。

技改效果

(1) 窯尾喂煤空氣懸浮風(fēng)機(jī)節(jié)能（節(jié)能率）：

117-75=42kW(36%)。按年運(yùn)行300d計(jì)算,年節(jié)電量約302400kW，電費(fèi)按0.6元/kW.h計(jì)算，每年可節(jié)省電費(fèi)181440元。

(2) 窯頭喂煤空氣懸浮風(fēng)機(jī)節(jié)能(節(jié)能率）：

60-42=18kW(30%)。按年運(yùn)行300d計(jì)算，年節(jié)電量約129600kW，電費(fèi)按0.6元/kW.h計(jì)算，每年可節(jié)省電費(fèi)77760元。